Ön küçültme makinesinin sıcaklık tespiti

Sıcaklık tespiti, buhar basıncı göstergesinin göstergesine dayalıdır. Teorik olarak buhar basıncı ile sıcaklık değeri arasında karşılık gelen bir ilişki vardır, ancak buhar kalitesindeki dalgalanma nedeniyle, kurutma silindirinin yüzeyindeki sıcaklık farklı olacak ve bu da çekmede dalgalanmalara neden olacaktır. Bu nedenle, deneyimle çalıştırma durumu değiştirilmelidir.

2.1 Buharlama ve ıslak kurutma silindirinin sıcaklığının çevrimiçi izlenmesi

Buhar besleme ve nem kurutma silindiri esas olarak bir silindir gövdesi, bir dış buhar odası ve bir buhar giriş kafasından oluşur. Spesifik izleme şeması şu şekildedir: ıslak kurutma silindirine giden buhar beslemesinin iç sıcaklığını saptamak için bir platin termal direnç kullanın. Sıcaklık ayarlanan sıcaklığa ulaştığında, PLC, nemi sağlamak için dış buhar odasına giden buhar boru hattındaki solenoid valfı buhara açmak üzere kontrol eder. Buhar, dış tabaka buhar odasına girdikten sonra, kurutma yüzeyinde tamamen buharlaşabilir, böylece kumaş su damlatmadan eşit şekilde nemlendirilebilir. Geçmişte, operatörler buhar vanasını çalıştırmak için kişisel deneyimlerini kullanırdı. Çoğu zaman, süre kısaydı veya buharın kalitesi iyi değildi ve kurutma rafının ısıtma sıcaklığı yeterli değildi, bu da kurutma tamburunun yüzeyinde kumaşa damlayan ve kusurlu üretilen ciddi su damlamasına neden oldu. ürünler. Yapılan incelemeler sonucunda birçok fabrikanın kullanılamadığı tespit edildi. Çevrimiçi sıcaklık izleme artık sorunu çözmek için kullanılıyor.

2.2 Çekmeden önce kumaş neminin çevrimiçi izlenmesi

Önceki nemlendirme ünitesinde kullanılan üç tip püskürtmeli nemlendirme cihazı vardır: sifon gaz-su nozulu, su emme pompası ve entegre nozul kombinasyonu ve takviye pompası ve entegre nozul kombinasyonu. Bu üç tip tarafından püskürtülen su sisi, az miktarda su damlacıklarına sahiptir. Su sisinin homojenliği, yüksek kaliteli kumaşlar için çok ideal değildir ve püskürtme hacmi, kumaş tipine göre ayarlanamaz. Kumaşın nemi tamamen operatöre bağlıdır. Deneyime bağlıdır. Şimdi, kumaşı püskürtmek ve ıslatmak için bir nem geri kazanma/nem ölçer ve bir püskürtme plakası tipi tekdüze düşük sıvı besleme cihazı ekleyerek, düzensiz ıslak besleme sorunu tamamen çözüldü.

Püskürtme plakası düzgün düşük sıvı besleme cihazının çalışma prensibi şöyledir: yüksek hızlı dönen (50OOr/dak) püskürtme plakasındaki sıvı, güçlü merkezkaç kuvvetinin etkisi altında bir su filmi oluşturur ve {{ 2}}Plaka yüzeyindeki merkezkaç çizgi ile Oum. Damlacıklar dışarı doğru püskürtülür ve su sisinin homojenliği neredeyse çıplak gözle görülmez. Yüksek püskürtme hızı nedeniyle, damlacıklar kumaş yüzeyindeki tüyleri kırabilir ve liflerin arasına girerek düzgün bir ıslanma sağlayabilir. Ve nem aralığı, yüzde 0-40 aralığında kademesiz olarak ayarlanabilir.

2.3 Kumaş gerginliğinin çevrimiçi izlenmesi

2.3.1 Kumaşın gerginliği ile çekme oranı arasında, özellikle ıslak ünite ile kauçuk battaniye arasında yakın bir ilişki vardır. Kullanıcılar, ön çekme etkisini etkileyen kumaşın her iki tarafındaki kırışıklıkları ortadan kaldırmak ve ayrıca ıslak besleme motorunu güç üretimi durumunda yapan, kumaşın her iki tarafındaki kırışıklıkları ortadan kaldırmak için genellikle iki ünite arasındaki kumaş gerginliğini çok yüksek ayarlar. invertörün zarar görmesi çok kolaydır. Gerginliği sabit tutmak için yaş besleme ünitesi ile kauçuk şilte ön çekme ünitesi arasına gerginlik algılama silindiri takılır ve yaş besleme motorunun hızı gerginlik sensörü vasıtasıyla kontrol edilir.

Yerinde hata ayıklarken, önce kumaş kılavuz makarasının sıfır noktasını düzeltin; ikinci olarak, gerilimdeki değişikliğin hızla tutarlı olup olmadığını kontrol edin; üçüncü olarak, gerilim gösterimi, sıfır noktası kalibrasyonu için kullanılan tartım birimiyle tutarlı olmalıdır; dördüncü olarak, frekans dönüştürme Cihazın çıkış voltajı artı /-lOV'dir; son olarak, PID kontrolü PLC programlanarak gerçekleştirilir ve uygun PID parametreleri ayarlanmalıdır, yani: PID örnekleme süresi 0.3s; PID kazancı 0.85; PID entegrasyon süresi 3 sn.

Yukarıdaki adımlara göre fiili operasyonda, sıfır noktası düzeltildiğinde (yani, sıfır noktası dirseği gerilimsiz durumda ve karşılık gelen çıkış voltajı OV'dir), kumaş, kumaş kılavuz silindirine geçirilir , ve sıfır noktası algılanır. Sıfır noktasının kaydığı, yani sıfır noktasının her zaman -0·3V'luk bir çıkış voltajı olduğu, görüntülenen -3kgf gerilimine karşılık geldiği bulunmuştur. Bu fenomeni ortadan kaldırmak için diş çekme rotası sahada esnek bir şekilde değiştirilebilir, böylece sıfır sapma çözülebilir. Ayrıca kumaşın farklı beslenme şekilleri ve kumaşın kuruluk ve ıslaklık farklılıklarından dolayı büyük bir tansiyon değişikliğine neden olması kolaydır. Bu şekilde orijinal 25kgf gerilim 1V çıkış gerilimine, 50kgf gerilim ise 5V çıkış gerilimine karşılık gelir. Bu nedenle, kumaşın çevrimiçi tespiti ve kontrolü istenen etkiyi sağlar.

2.3.2 Ön çekme ünitesi ile blanket ünitesi arasında senkron çalışmayı sağlamak ve kumaş gerginliğini sabit tutmak için iki ünite arasına elastik çerçeve eklenebilir. Kumaş ayar silindirini atladığında, tansiyon dalgalanması ayar silindirini dengede tutacaktır. oA pozisyonuna yakın yukarı ve aşağı hareket eden kumaştaki gerilim, yer değiştirme sensörünün çıkış voltajına tek tek karşılık gelir. Bir hız farkı tespiti olarak, elastik çerçeve yer değiştirme sensörünü çalıştırır ve yer değiştirmesiyle dönüştürülen sinyali senkron çalışmayı sağlamak üzere motor hızını ayarlamak için senkron regülatöre geri besler. Açısal yer değiştirme sensörünün dönüş açısı artı /-45'dir. , aşırı besleme miktarını artı orijinal açık döngü orantısal ayarının yüzde /-20 yüzdesini manüel bir aşırı besleme miktarına dönüştüren, yani kumaşa önce sürerken ve iplik geçirirken on açılı yer değiştirme sensörünün ayarıdır gerekli aşırı besleme miktarını manuel olarak ayarlayın, Farklı kumaş çekme oranlarının gereksinimlerini karşılamak için, bu temelde, açısal yer değiştirme sensörüne bağlı elastik çerçeve monte edilir ve üniteler arasındaki gerilim, açısal yer değiştirmeyi yönlendirmek için elastik çerçeve tarafından ayarlanır. Döndürmek için sensör ve ardından dönüş sinyali bir elektrik sinyaline dönüştürülür. Senkron denetleyiciye geri bildirim ve senkron denetleyici, iki ünite arasındaki senkron çalışmayı karşılamak ve sabit gerilimi sağlamak için motorun hızını geri besleme sinyaline göre kontrol eder.

https://www.hans-machinery.com/